در سال گذشته، شرکت فولاد مبارکه با ۱۷۰٫۱ میلیون دلار، بیشترین سهم در صرفهجویی ارزی را به خود اختصاص داد. پس از آن شرکتهای فولاد خوزستان با ۱۳۸٫۴ میلیون و ملی مس با ۸۱ میلیون دلار در جایگاههای دوم و سوم قرار گرفتند.
از سال ۱۳۹۹ تا ۱۴۰۱ ارزش برنامههای بومیسازی در شرکتهای زیرمجموعه و تابعه به ترتیب به ۶۱۸ میلیون، ۵۷۰ میلیون و ۵۳۶ میلیون دلار رسید.
در مدت مورد بررسی، شرکتهای فولاد خراسان، گل گهر، منطقه ویژه خلیجفارس، ذوبآهن اصفهان، ملی فولاد، چادرملو، گهرزمین، تهیه و تولید مواد معدنی، فولاد هرمزگان، میدکو، آلومینای ایران، آلومینیوم جنوب، سرمایهگذاری پارسیان، توسعه فراگیر سناباد (سیمیدکو) و فولاد سنگان در رتبههای چهارم تا هجدهم قرار گرفتند.
فولاد مبارکه سرمایهگذاریهای هوشمندانه و حمایت از شرکتهای سازنده داخلی را وظیفه سازمانی خود میداند
مصطفی عطاییپور، معاون خرید شرکت فولاد مبارکه در مصاحبه با خبرنگار فولاد در تشریح برخی اقدامات و دستاوردهای این شرکت در حوزه بومیسازی گفت: گزارشهای استخراجشده از عملکرد فولاد مبارکه در زمینههای مختلف نشان میدهد بخش اعظمی از دستاوردهای این شرکت در زمینه صرفهجویی ارزی مربوط به بومیسازی تجهیزات و اقلام موردنیاز بوده است. موفقیتهای ارزشمند فولاد مبارکه باعث شده این شرکت امروز پیشتاز بومیسازی در صنعت فولاد کشور باشد.
وی خاطرنشان کرد: نهضت بومیسازی در فولاد مبارکه از دوران ساخت و ابتدای بهرهبرداری با هدف تأمین پایدار مواد، قطعات و تجهیزات موردنیاز خطوط تولید آغاز شد و از سال ۱۳۸۱ تا کنون بهصورت ساختاریافته و فرایندی با رویکرد توسعه و بهبود مستمر، با مشارکت کلیه متخصصان نواحی تولیدی و پشتیبانی و شرکتهای سازنده دانشبنیان آغاز شد.
به گفته معاون خرید فولاد مبارکه، این شرکت در این مسیر روشن با سرمایهگذاریهای هوشمندانه و حمایت از شرکتهای سازنده داخلی و دانشبنیان، ایجاد شرایط تأمین پایدار، اقتصادی، کیفی و بهموقعِ اقلام خرید خارج و تحریمی موردنیاز خطوط تولید از طریق فرایند بومیسازی را وظیفه سازمانی خود تعریف کرد.
وی گفت: شاخصهای عملکردی فولاد مبارکه در راستای وظیفه سازمانی واحد بومیسازی این شرکت عبارتاند از: تعداد درخواستهای بومیسازی ارسالی از نواحی؛ تعداد درخواستهای بومیسازی اتمامیافته؛ کیفیت اقلام بومیسازیشده؛ متوسط زمان بومیسازی مواد، قطعات و تجهیزات و نسبت قیمت تمامشده مواد، قطعات و تجهیزات بومیسازی به قیمت خارجی.
بنابر اظهارات عطاییپور، نتایج بومیسازی در فولاد مبارکه نشان میدهد از ابتدای سال ۱۳۸۱ تاکنون بیش از ۱۰۰ هزار مواد، قطعه و تجهیز در داخل کشور بومیسازی شده که علاوه بر تأمین بهموقع و پایدار و کیفی، صرفهجویی حدود ۲,۹۶۸ میلیون دلار را در پی داشته است.
وی ادامه داد: بخشی از این اقلام که به دست توانمند شرکتهای سازنده داخلی با محوریت فولاد مبارکه بومیسازی شدهاند عبارتاند از: قطعات و تجهیزات پیچیده، استراتژیک و حساس موردنیاز خطوط تولید از قبیل مندریل نورد گرم، کمپرسور فرایند احیا، کورههای باکس آنیلینگ، فن فرایند گندلهسازی و بسیاری از اقلام دیگر.
عطاییپور تصریح کرد: با سرمایهگذاری و حمایت و اعتماد فولاد مبارکه به شرکتهای سازنده داخلی، شاهد خودکفایی کشور در زمینه طراحی و ساخت مواد، قطعات و تجهیزات موردنیاز صنعت فولاد هستیم و در حال حاضر بیش از ۸۰ درصد از مواد، قطعات و تجهیزات موردنیاز خطوط تولید، داخلی است.
وی عنوان کرد: علاوه بر موارد یادشده، امروزه دانش فنی و تخصصی کارشناسان واحد بومیسازی مواد، قطعات و تجهیزات و کارکنان مرتبط در نواحی تولیدی و پشتیبانی فولاد مبارکه و شرکتهای سازنده داخلی به میزان زیادی ارتقا یافته است. همچنین بانک اطلاعات سازندگان توانمند داخل کشور بهصورت تخصصی ایجاد شده و همچنان درحالتوسعه بوده و زنجیره بومیسازی از طریق ایجاد کنسرسیومهای ساخت داخل تشکیل شده است.
معاون خرید شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: انتقال دانش و تجربه بومیسازی به سایر شرکتهای گروه فولاد مبارکه و بهاشتراکگذاری آن با سایر صنایع فولادی و معدنی کشور در نمایشگاهها و سمینارهای مختلف، ایجاد نمایشگاه مجازی بومیسازی و برگزاری و مشارکت در نمایشگاههای بومیسازی در داخل کشور برخی از دیگر دستاوردهای حاصلشده در جریان تمرکز فولاد مبارکه در حوزه بومیسازی است.
وی در خاتمه سخنان خود تصریح کرد: شاهبیت تمامی این فعالیت و سرمایهگذاریها را میتوان در این واژهها جستجو کرد: اعتماد به جوانان و سرمایههای داخلی نظیر شرکتهای دانشبنیان و سازندگان، رهایی از وابستگی و رسیدن به خودکفایی، بینیازی از واردات و جلوگیری از خروج ارز، اشتغالزایی پایدار برای جوانان، ایجاد امید و انگیزه در جامعه، توسعه اقتصادی و… .
در جداول بخشی از دستاوردهای فولاد مبارکه در حوزه بومیسازی که به صرفهجویی ارزی برای کشور و سایر مزایای یادشده منجر شده اشاره شده است.